最大7種類を、パージなしで。
各フィラメントに専用ホットエンドを割り当てる構成では、最大7種類の色・素材をノズルパージなしで切り替えられます。
プライムタワーなどの廃材がなくなることを意味するものではありません。対応するAMS構成が必要です。
素材を替える。
ホットエンドごと、切り替える。
Vortekホットエンド交換システムは、最大6本の交換式ホットエンドと左側のノズルを組み合わせて造形。素材の切り替えに伴うパージ廃材を抑え、多色・複数素材のプリントを効率化します。
ホットエンド交換の動きを見る
誘導加熱と、非接触接続。
誘導加熱でノズルの昇温を速め、素材切り替え時の待ち時間を短縮。接触式金属ピンを用いない接続方式で、温度制御とホットエンドの同期を支えます。
AMSと連携して、
選べる素材をさらに広げる。
AMSユニットを増設することで、最大24種類のフィラメントに対応。ホットエンドとフィラメントの割り当てを最適化し、切り替え時のパージ量を抑えます。
7種類を超える構成ではホットエンドを共用するため、パージが発生します。AMSの台数・種類は構成によって異なります。
素材の情報を記憶し、
ホットエンドを使い分ける。
ホットエンドにはフィラメント情報を記憶する仕組みがあり、AMSと連携して素材の供給と交換を管理します。特定の素材にホットエンドを割り当てることで、繰り返し使うエンジニアリング材料も扱いやすくなります。
使用する材料、ノズル径、AMSの対応条件に合わせて構成を選択してください。
高性能素材を支える、
350℃のノズルと65℃のチャンバー。
すべてのノズルが最高350℃に対応。アクティブチャンバー加熱で造形中の温度を管理し、高温を必要とする材料の反りや変形を抑えます。
350℃対応ホットエンド
PLA・PETGからエンジニアリング材料まで。必要な強度や耐熱性に合わせて、材料とノズルを選択できます。
65℃アクティブチャンバー
チャンバー内の温度を維持して、層間の接着と造形の安定性を支えます。材料ごとの乾燥条件と推奨設定をご確認ください。
微粒子とにおいを抑える、
3段階の空気ろ過。
G3プレフィルター、H12 HEPAフィルター、粒状ヤシ殻活性炭を搭載。造形時に発生する微粒子やVOCを低減します。
フィルターの定期的な交換と、設置環境・使用材料に応じた換気が必要です。
囲われた造形空間で、
温度と気流を管理。
フルエンクロージャーとエアフロー制御が、造形に適したチャンバー環境を支えます。高温材料では保温、材料の組み合わせでは温度条件の確認が、仕上がりを安定させるポイントです。
つくりたいものから、素材を選ぶ。
- 外観・配色の確認
- PLAやPETGなどを使い、色の組み合わせや形状を立体で検討。
- 硬さと柔軟性の組み合わせ
- 硬いボディと柔らかい接合部など、部位ごとの役割を考えた素材選び。
- 耐熱性・剛性が必要な部品
- 使用環境に応じてエンジニアリング材料や繊維強化材料を検討。
複数素材の接着性や熱収縮は組み合わせによって異なります。材料ごとの乾燥・保管条件と造形設定をご確認ください。
素材が変わっても、
一層ずつ、精密に。
サーボエクストルーダーとセンサーが押出しの状態を把握。フィラメントごとの押出し補正と自動ノズルオフセット調整で、複数素材の造形を支えます。
ノズルの位置を自動補正
誘導式のキャリブレーションでノズル間のオフセットを自動調整。交換したホットエンドの位置合わせを支援します。
造形中の状態をカメラで確認
ライブビュー・ノズル・ツールヘッドの各カメラで造形を監視。押出しの異常や造形の乱れの検知を支えます。
造形の前も、造形中も。
カメラで状態を見守る。
カメラとセンサーの情報を組み合わせて、印刷の状態を確認。ノズルまわりの押出しからビルドプレートまで、異常の早期発見を支援します。
プリントを始める前に、
プレート上の状態を確認。
ビジョンシステムが造形前のビルドプレートを確認し、残っている物や印刷開始時の設定をチェックします。造形前の確認を自動化し、準備の見落としを減らします。
ノズルカメラが確認する、造形中の異常
マクロレンズを備えたノズルカメラが押出しの様子を追跡。素材の付着や押出しの乱れを捉え、印刷状態の確認を助けます。
スパゲッティ状の乱れ
形状が崩れ、フィラメントが糸状に積もる状態を監視。
ノズルまわりの異常
材料の付着や、押出しが安定しない状態の検知を支援。
空中印刷
材料が造形面に積層されていない状態を確認。
検知機能はすべての失敗を防ぐものではありません。造形条件に応じて、実際のプリント状態も確認してください。
色で伝える。素材で機能をつくる。
見た目を確かめるモデルから、異なる特性を組み合わせたパーツまで。H2Cの多色・複数素材造形を活用した作例をご紹介します。
配色を、立体のまま表現。
塗り分けを造形データに組み込み、外観やデザインの検討に。
Bambu Lab Racer：@Mr.Rod
硬さと柔らかさを使い分ける。
ボディとジョイントに異なる素材を用いた、可動モデルの作例。
Heavy Second Core Mecha：@Kit Crafters
必要な場所に、必要な特性を。
剛性や衝撃吸収など、部位ごとに素材の特性を生かす設計に。
Aero Mobius Drone Frame：@极尘悦作例はメーカー掲載モデルです。素材同士の相性や強度は、実際の材料・形状・使用条件で評価してください。
設置環境に合わせて、
つながり方を選ぶ。
クラウド経由の操作に加え、インターネットに接続しない運用にも対応。社内のネットワーク方針と作業の流れに合わせて、データの受け渡し方法を検討できます。
PCで準備し、アプリで確認
Bambu Studioで造形データを準備し、Bambu Handyなどで状態を確認。材料の割り当てや造形設定を、実際のノズル・AMS構成に合わせて設定します。
オフライン運用も選択肢に
インターネット接続を使わない環境では、USBなどによるデータ受け渡しを検討できます。必要な機能と運用方法を、導入前に整理できます。
図中のDeveloper Modeは上級者向け機能です。レーザー・カッティング機能との併用には制限があります。
H2C 主な仕様
| 造形方式 | 熱溶解積層方式（FFF） |
|---|---|
| デュアルノズル造形サイズ | 300 × 320 × 320 mm（幅 × 奥行 × 高さ） |
| 右シングルノズル造形サイズ | 305 × 320 × 325 mm |
| ホットエンド交換 | Vortekシステム：最大6本の交換式ホットエンド＋左側ノズル |
| 最高温度 | ホットエンド：350℃／ヒートベッド：120℃／チャンバー：65℃ |
| 本体サイズ・重量 | 492 × 514 × 626 mm／32.5 kg（本体） |
| ノズル・フィラメント | 硬化鋼ノズル／フィラメント径：1.75 mm |
| ツールヘッド最高速度 | 1,000 mm/s（実際の造形速度は材料・形状・設定により異なります） |
| 最大加速度 | 20,000 mm/s² |
| 対応材料 | PLA、PETG、TPU、PVA、BVOH、ABS、ASA、PC、PA、PET、PPS、および対応する繊維強化材料 |
| 空気ろ過 | G3プレフィルター／H12 HEPA／粒状ヤシ殻活性炭 |
| 接続・ストレージ | Wi-Fi／内蔵8 GB EMMC／USBポート |
| ソフトウェア | Bambu Studio、Bambu Suite、Bambu Handy |
| 対応OS | Windows、macOS、Linux |
| 左シングルノズル造形サイズ | 325 × 320 × 320 mm（幅 × 奥行 × 高さ） |
| フレーム・外装 | フレーム：アルミニウム・スチール／外装：樹脂・ガラス |
| 対応ノズル径 | 0.2／0.4／0.6／0.8 mm（同梱ノズルとは異なります） |
| 押出機 | 硬化鋼ギア／高精度永久磁石同期サーボモーター |
| フィラメントカッター | ツールヘッドに内蔵 |
| 造形プレート | フレキシブルスチールプレート／標準：テクスチャードPEIプレート |
| ライブビュー・ノズルカメラ | 各1920 × 1080ピクセル、内蔵 |
| ツールヘッドカメラ | 1600 × 1200ピクセル、内蔵 |
| 検知機能 | ドア開閉検知／フィラメント切れ検知／フィラメント絡まり検知 |
| フィラメント残量検知 | AMSとの組み合わせで対応 |
| 停電復帰 | 停電後の造形再開に対応 |
| ディスプレイ | 5インチ・1280 × 720タッチスクリーン |
| 使用環境温度 | 10〜30℃ |
| 無線LAN規格 | IEEE 802.11 a/b/g/n（2.4 GHz／5 GHz） |
| 有線LAN・802.1X認証 | 非対応 |
本体で使用できる材料とAMSで供給できる材料は異なります。同梱品、ノズル構成、必要な設置スペースはご購入前にお問い合わせください。