押出しを、リアルタイムに制御。
PMSMサーボエクストルーダーが抵抗と位置を検知。フィラメントの供給状態を把握し、高流量での押出しや詰まりの検知を支えます。
速さと仕上がりを、両立する。
256 × 256 × 256 mmの造形エリアに、最高600 mm/sのツールヘッド速度。試作品から日常の道具まで、サーボ制御と自動流量校正で、一層ずつ安定した造形を支えます。
面も、コーナーも、滑らかに。
渦電流センサーによる自動キャリブレーションとアクティブ流量補正を搭載。材料の流れに合わせて押出しを調整します。
最高速度はツールヘッドの仕様値です。実際の造形速度・品質は、材料、モデル形状、ノズル、設定によって異なります。
つくりたいものを、かたちに。
素材に合わせて、空気の流れを変える。
適応型エアフローシステムが、外気による冷却とチャンバー内の保温を切り替えます。低温で造形する材料から、反りを抑えたい材料まで、それぞれに適した環境づくりをサポートします。
外気を取り込み、しっかり冷却。
チャンバー外の空気を取り込んで造形物を冷却。PLAなどの造形で、オーバーハングの仕上がりと熱によるトラブルの低減を支えます。
熱を保ち、反りを抑える。
フラップで空気の流れを制御し、庫内の熱を保持。活性炭フィルターも備えています。
P2Sはアクティブチャンバーヒーターを搭載していません。材料ごとの推奨設定で使用してください。
300℃対応ホットエンドと、
耐摩耗性のある硬化鋼。
ノズルとエクストルーダーギアに硬化鋼を採用。用途に応じたノズルと設定で、対応する繊維強化材料の造形にも取り組めます。
操作は直感的に。造形中も、見守りやすく。
5インチのタッチスクリーンと第2世代の操作画面。造形の準備から状態確認まで、画面の案内に沿って進められます。
ライブビューとAIエラー検出。
1080pカメラで進み具合を確認。AIが造形崩れなどのトラブル検知を支援し、タイムラプス撮影にも対応します。
AIによる検知は、すべての造形不良の発見や防止を保証するものではありません。
ノズル交換を、もっと手軽に。
ワンクリップで着脱するクイックスワップ式ホットエンド。配線を取り外すことなく、用途に合わせてノズルを交換できます。
AIが見守る、プリントの準備と進行。
色を広げる。材料を、乾燥して保つ。
AMS 2 Proとの組み合わせで、フィラメントの自動切り替えによるマルチカラー造形に対応。乾燥機能と自動換気で、フィラメントの管理をサポートします。
AMS 2 Proの付属有無は購入構成によって異なります。使用できる材料、乾燥時の運用、必要な接続構成はお問い合わせください。
P2S 主な仕様
| 造形方式 | 熱溶解積層方式（FFF） |
|---|---|
| 造形サイズ | 256 × 256 × 256 mm（幅 × 奥行 × 高さ） |
| 本体サイズ・重量 | 392 × 406 × 478 mm／14.9 kg（本体） |
| 最高温度 | ホットエンド：300℃／ヒートベッド：110℃ |
| ノズル・ギア | 硬化鋼ノズル／硬化鋼エクストルーダーギア |
| ノズル径 | 付属：0.4 mm／対応：0.2、0.4、0.6、0.8 mm |
| フィラメント径 | 1.75 mm |
| ツールヘッド最高速度 | 600 mm/s |
| 最大加速度 | 20,000 mm/s² |
| 対応材料 | PLA、PETG、ABS、ASA、TPU、PET、PA、PC、PVA、および対応するサポート材・繊維強化材料 |
| 操作画面 | 5インチ タッチスクリーン（854 × 480） |
| ライブビューカメラ | 1920 × 1080 |
| 接続・ストレージ | デュアルバンドWi-Fi／内蔵8 GB EMMC／USBポート |
| スライサー | Bambu Studio |
使用可能な材料はノズル径や設定により異なります。本体で使用できる材料とAMSで供給できる材料は同一ではありません。同梱品・必要な設置スペースはご購入前にお問い合わせください。